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自動變速箱成中國汽車工業(yè)最痛處
  發(fā)布時間:2016-10-29 08:01:17   發(fā)布人:巨川電氣 (人氣: )
自動變速箱成中國汽車工業(yè)最痛處自動擋汽車約95%配備“洋”變速箱
對汽車來說,發(fā)動機和變速箱是最重要的核心部件。如果說現(xiàn)在的自主品牌發(fā)動機對洋品牌有一定替代

自動變速箱成中國汽車工業(yè)最痛處

自動擋汽車約95%配備“洋”變速箱
對汽車來說,發(fā)動機和變速箱是最重要的核心部件。如果說現(xiàn)在的自主品牌發(fā)動機對洋品牌有一定替代性,那么變速箱領(lǐng)域則是另一番景象:自動擋汽車越來越多,但我國一直未能在自動變速箱自主研發(fā)生產(chǎn)和市場應(yīng)用上取得質(zhì)的突破,國內(nèi)每年新售出的1000多萬輛自動擋汽車中,約有95%配備洋品牌自動變速箱。專家認(rèn)為,自動變速箱無疑是當(dāng)下中國汽車工業(yè)最大的“痛處”,在進(jìn)行新能源汽車的研發(fā)和生產(chǎn)中,應(yīng)從中汲取教訓(xùn)。
跨國公司壟斷核心零部件自主品牌依賴“洋”變速箱
在英語中,與變速箱對應(yīng)的詞是transmission,它有“傳動”之意,說的是變速箱的功能。另一個詞是gearbox,即“齒輪箱”,形象表述了變速箱是“一箱”齒輪組合。
中國齒輪專業(yè)協(xié)會名譽會長王聲堂說,“齒輪是工業(yè)的象征,我們的國徽上就有齒輪形象,而汽車在齒輪行業(yè)中占比接近三分之二。一臺汽車中,小到雨刮器和升降玻璃,大到變速箱和驅(qū)動橋,都需要齒輪。而中國的齒輪進(jìn)口主要用于汽車自動變速箱。”
據(jù)了解,常見的自動變速箱可分為:液力自動變速箱(AT)、機械無級自動變速箱(CVT)、電控機械自動變速箱(AMT)和雙離合自動變速箱(DCT)。比起手動擋,自動擋汽車開起來更方便,坐起來更舒適;同時,先進(jìn)的發(fā)動機和自動變速箱組合有很高的燃油經(jīng)濟性。在歐美,就連重型卡車都普遍配備了自動變速箱。
中國是世界第一大汽車市場,2015年我國汽車產(chǎn)銷均超2400萬輛。據(jù)估算,目前自動擋約占全國全年汽車總銷量的半壁江山,而這1000多萬輛自動擋汽車的變速箱幾乎被日本愛信、德國采埃孚、美國博格華納等跨國公司壟斷,或為外資在本土生產(chǎn),或為純進(jìn)口。國內(nèi)自主自動變速箱裝車規(guī)模僅在50萬臺左右。
“自動變速箱是中國汽車工業(yè)的最痛之處。”王聲堂說,由于自主研發(fā)投入大、見效慢、風(fēng)險高,許多國內(nèi)整車企業(yè)選擇了“現(xiàn)實主義”道路,即采購現(xiàn)成的洋品牌自動變速箱,長期下來卻變成了依賴外國、放棄自主。為此,我國不得不每年耗費300億到500億元進(jìn)口自動變速箱。
記者發(fā)現(xiàn),目前自主品牌汽車的自動變速箱大都依賴外國技術(shù)或純進(jìn)口:東風(fēng)自主品牌乘用車A9、AX7、L60等都采用了愛信6AT變速箱,AX5采用了德國格特拉克DCT變速箱,東風(fēng)商用車代表作天龍旗艦則采用了采埃孚變速箱;一汽旗下的自主品牌紅旗、奔騰采用的是愛信自動變速箱。至于黃海、京華以及福田、青年等國產(chǎn)公交車,自動變速箱采用的是美國艾利遜、德國采埃孚的產(chǎn)品。
自主研發(fā)堅守者寥寥無幾投資大應(yīng)用少企業(yè)苦支撐
在我國,長期堅持自主研發(fā)自動變速箱的企業(yè)很少。屈指可數(shù)的幾家企業(yè)經(jīng)過多年堅守,研發(fā)生產(chǎn)出了自動變速箱,但品牌認(rèn)可度不足、產(chǎn)品穩(wěn)定性缺乏口碑,導(dǎo)致裝車數(shù)量有限,使企業(yè)難以擴大規(guī)模、降低成本、完善技術(shù),進(jìn)而陷入艱難。
“我們呼喊和努力了一二十年,可至今整個行業(yè)只處于產(chǎn)業(yè)化起步階段。”王聲堂談到中國自動變速箱產(chǎn)業(yè)時流露出遺憾。
最常見的自動變速箱是AT,它技術(shù)成熟,運行穩(wěn)定,發(fā)展迅速。幾年前,中國市場上還有大量4AT乘用車出售,如今吉普自由光、路虎極光、奔馳E級等車都已搭載了9AT。盡管市場需求最大,但國內(nèi)鮮有整車和零部件企業(yè)自主研發(fā)這種自動變速箱。
業(yè)內(nèi)人士說,一個重要原因是,跨國巨頭掌握著AT技術(shù)的全部專利,中國企業(yè)自己干很難沖出專利藩籬。
但也有例外,一家名叫山東盛瑞傳動股份有限公司的民企造出了8AT,并在陸風(fēng)X7等車上裝配。不僅如此,奇瑞研發(fā)了CVT技術(shù),實現(xiàn)了旗下車型自動變速箱的自給。零部件企業(yè)湖南江麓容大車輛傳動股份有限公司也擁有CVT技術(shù)。
“好不容易有本土企業(yè)研發(fā)出自動變速箱,卻沒有多少自主品牌整車企業(yè)愿意用。哪怕再貴,大家也愿意用國外的成熟技術(shù),不愿給本土企業(yè)機會,或者一聽是本土的,就要壓低價格。”王聲堂說。
去年奇瑞將變速箱技術(shù)剝離給浙江萬里揚變速器公司。有分析認(rèn)為,其原因是因為僅奇瑞一家企業(yè)的整車產(chǎn)量,無法大幅攤薄CVT技術(shù)的研發(fā)生產(chǎn)成本。剝離旨在給奇瑞減負(fù),且有望通過萬里揚這家零部件企業(yè)將CVT配套給更多整車企業(yè)。
近年來,國內(nèi)一些企業(yè)在DCT研發(fā)上取得進(jìn)展。上汽、廣汽、江淮、比亞迪、長安、吉利等都已經(jīng)或即將有裝配自家DCT的車型上市。但業(yè)內(nèi)人士指出,這并不等于說中國企業(yè)已完全攻克DCT技術(shù),其技術(shù)工藝和軟件都有待改善,使用穩(wěn)定性也有待考驗。
當(dāng)下不宜放棄燃油車技術(shù)新能源車要汲取教訓(xùn)
不少人認(rèn)為,在全球化時代,世界各大汽車公司都是全球采購,中國企業(yè)不必花大力氣自主研發(fā)自動變速箱等技術(shù),采購整合世界成熟產(chǎn)品最劃算。何況,現(xiàn)在大力推廣新能源汽車,中國更可以放棄自主研發(fā)燃油車自動變速箱技術(shù)。
然而,中國汽車界泰斗、中國電動汽車百人會理事長陳清泰,中國汽車工業(yè)協(xié)會原常務(wù)副理事長兼秘書長張書林等人在談到自主品牌與洋品牌的差距和發(fā)展時說,“傳統(tǒng)技術(shù)不追,馬上就死”,因此不能不追,畢竟電動車替代燃油車的這個過程有多長,還說不好。全球化的今天,技術(shù)可借鑒,但不能依賴,建立自主品牌必須要有自己的核心技術(shù)。
汽車業(yè)分析師鐘師說,中國汽車工業(yè)既應(yīng)看到新能源汽車的未來并切實行動起來,又應(yīng)正視現(xiàn)實,活在當(dāng)下。去年中國新能源汽車市場份額為1.3%,如果以發(fā)展新能源汽車為借口,而回避現(xiàn)實,就成了“鴕鳥政策”。
江淮等汽車企業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人說,中國已為未來十年提出愈來愈嚴(yán)的汽車排放標(biāo)準(zhǔn),自主品牌如不在發(fā)動機、自動變速箱及二者匹配等核心技術(shù)上下功夫,將難以達(dá)標(biāo)和生存。
據(jù)記者了解,過去江淮、長安、長城等自主品牌向跨國公司采購自動變速箱時,都曾遭遇“被漲價”和“被限量”,導(dǎo)致一些受歡迎的自主品牌車型生產(chǎn)被“卡脖子”??梢?,企業(yè)缺乏核心技術(shù),就會失去競爭優(yōu)勢和發(fā)展自主權(quán)。未來十多年,中國汽車市場還會繼續(xù)擴大,如果我們繼續(xù)在核心技術(shù)上受制于人、在市場份額上拱手讓人,中國汽車業(yè)由大變強的夢想就會變成幻想。
至于全球采購,更不該被一些國內(nèi)企業(yè)當(dāng)作“拿來主義”的借口。鐘師說,閉門造車不可取,但中國汽車產(chǎn)業(yè)鏈對外資依賴太重,世界最大市場的大部分利潤被外資拿走;歐、美、日、韓的跨國公司雖是全球采購,但本公司和本國汽車產(chǎn)業(yè)鏈自給率很高,只有這樣才能帶動龐大的本土產(chǎn)業(yè),推動國家繁榮富強。
事實上,盡管大眾也會用愛信,本田也不排斥采埃孚,但這屬于全球優(yōu)化配置范疇,與國內(nèi)企業(yè)的“單方面依賴”有本質(zhì)區(qū)別。更多時候,德國乘用車和商用車企業(yè)要么使用自有變速技術(shù),要么相對熱衷于本國的采埃孚;日本車企大多支持愛信(豐田控股)和加特可(日產(chǎn)控股);同樣,后起的韓國現(xiàn)代起亞集團也追求獨立自主,構(gòu)建起了包括DCT、CVT、AT在內(nèi)的自動變速箱技術(shù)體系。
王聲堂、鐘師均表示,中國汽車工業(yè)需要更多的民族氣節(jié)和長征精神;希望國內(nèi)整車企業(yè)多支持國內(nèi)自主自動變速箱產(chǎn)業(yè)發(fā)展,借鑒歐、美、日的整車廠聯(lián)合開發(fā)模式,集優(yōu)勢力量進(jìn)行技術(shù)突破,而不要抱著一家獨大的想法而拒絕合作。
多位業(yè)內(nèi)人士感慨,中國在燃油車核心技術(shù)領(lǐng)域固然已很難趕超歐、美、日,但在發(fā)展新能源汽車時,一定要牢記燃油車技術(shù)缺乏、市場丟失的“痛”,要老老實實從技術(shù)研發(fā)抓起。
“搞新能源汽車如果再重復(fù)過去的模式,買國外的幾大件,做個殼子,貼自己的牌子,美其名曰‘技術(shù)集成’,這種做法是沒戲的。”陳清泰說。

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